Mašina za degazaciju aluminija
Bolne tačke i izazovi u industriji
U proizvodnom procesu topljenja i lijevanja aluminijskih legura, predpećno rafiniranje je ključna karika koja određuje kvalitet proizvoda. Tradicionalna ručna metoda rafiniranja oslanja se na iskustvo radnika i ima sljedeće probleme:
Nestabilan efekat rafiniranja: Radnici imaju jaku nasumičnost u radu, što može dovesti do propuštenog prskanja i ponovljenog prskanja praha, što rezultira neravnomjernim otplinjavanjem i uklanjanjem troske.
Visoki troškovi potrošnog materijala: neprecizna ručna kontrola protoka plina i praha, što rezultira preko 30% otpada.
Sigurnosni rizik: Radnici koji dolaze u bliski kontakt s tekućinom aluminija visoke temperature mogu biti izloženi riziku od opekotina i udisanja prašine.
Loša kompatibilnost opreme: Uvezena oprema za automatizaciju je glomazna i ne može se prilagoditi različitim tipovima peći domaćih fabrika, kao što su uska vrata peći i nepravilna dna peći.
Osnovne tehnološke prednosti
1. Adaptivni dizajn koji nije prilagođen željeznici
Brzo raspoređivanje:Mašina za degazaciju aluminijausvaja gusjeničnu šasiju, bez potrebe za prethodnom ugradnjom gusjenica ili modifikacijom stolova peći, i može se pustiti u proizvodnju u roku od 30 minuta nakon dolaska u tvornicu.
Inteligentno pozicioniranje: opremljeno laserskim mjerenjem udaljenosti i sistemom vizuelnog prepoznavanja otvora peći, automatski kalibrira putanju rafiniranja s greškom manjom od 5 mm.
2. Tehnologija trodimenzionalnog pročišćavanja
Dubinska precizna kontrola: Visokoprecizni servo motor pokreće cijev za prskanje praha, podešava dubinu umetanja u realnom vremenu (100-150 mm), osiguravajući efekat rafiniranja dna peći.
Pokrivenost nultog mrtvog ugla: Sa jedinstvenom putanjom kompozitnog kretanja „spiralno + klipno“, ciljajući teško rukovanje područjima kao što su uglovi kvadratnih peći i ivice kružnih peći, stopa pokrivenosti rafiniranjem povećana je na 99%.
3. Više vrsta peći je potpuno kompatibilno
Fleksibilna adaptacija: Može se koristiti sa kvadratnim pećima, kružnim pećima i nagibnim pećima kapaciteta 5-50 tona. Minimalni otvor vrata peći za rad je ≥ 400 mm.
Inteligentno prebacivanje programa: unaprijed pohranjeno više od 20 parametara tipa peći, poziv jednim klikom za odgovarajuće režime rafiniranja.
4. Značajna ušteda energije i smanjenje potrošnje
Precizna kontrola prskanja praha: korištenjem tehnologije optimizacije dvofaznog protoka plina i čvrste materije, stopa iskorištenja praha povećava se za 40%, a potrošnja plina smanjuje se za 25%.
Dizajn dugog vijeka trajanja: patentirana keramički obložena cijev s praškastim premazom (s vijekom trajanja preko 80 zagrijavanja), koja ima vijek trajanja tri puta duži od tradicionalnih čeličnih cijevi.
5. Inteligentno upravljanje
Interfejs za interakciju s čovjekom i računarom: 7-inčni ekran osjetljiv na dodir prikazuje precizne parametre u stvarnom vremenu (temperaturu, pritisak, protok), podržava izvoz historijskih podataka.
Daljinsko praćenje: Opcioni IoT modul za omogućavanje daljinskog pokretanja, zaustavljanja i dijagnostike kvarova na mobilnim/računarskim uređajima.
Izaberite nas, nema više nedostataka u procesu rafiniranja!
Gusenično automatsko vozilo za rafiniranje aluminijamašina za degazacijuuspješno je primijenjen u mnogim velikim aluminijskim preduzećima u Kini, a njegove prednosti u performansama potvrđene su mjerenjima. Dobrodošli da se raspitate i prilagodite svoje ekskluzivno rješenje!
