Peć za termičku obradu aluminijskih legura
Struktura i princip rada opreme
1. Konstrukcijski dizajn
Peć za kaljenje aluminijske legure uglavnom se sastoji od sljedećih dijelova:
Tijelo peći: Izrađeno od visokokvalitetnih materijala otpornih na toplinu kako bi se osigurala stabilnost i zaptivanje u okruženjima s visokim temperaturama.
Sistem za podizanje vrata peći: Električni ili hidraulični pogon, koji omogućava brzo otvaranje i zatvaranje radi smanjenja gubitka toplote.
Okvir od materijala i mehanizam za podizanje: Okviri od materijala otpornih na visoke temperature koriste se za nošenje radnih komada, a sistem lančane kuke osigurava glatko podizanje i spuštanje.
Rezervoar vode za gašenje: Mobilni dizajn, opremljen sistemom za kontrolu temperature kako bi se osigurala stabilnost temperature tečnosti za gašenje.
2. Tok rada
1. Faza utovara: Pomaknite okvir s materijalom koji sadrži radni komad na dno poklopca peći, otvorite vrata peći i podignite okvir s materijalom u komoru peći pomoću lančane kuke, a zatim zatvorite vrata peći.
2. Faza zagrijavanja: Pokrenite sistem zagrijavanja i izvršite termičku obradu rastvorom prema postavljenoj temperaturnoj krivulji. Tačnost kontrole temperature može doseći ±1℃, osiguravajući ravnomjerno zagrijavanje radnog komada.
3. Faza kaljenja: Nakon završetka zagrijavanja, premjestite donji spremnik za vodu na dno poklopca peći, otvorite vrata peći i brzo uronite okvir materijala (obradak) u tekućinu za kaljenje. Vrijeme prijenosa kaljenja potrebno je samo 8-12 sekundi (podesivo), čime se efikasno sprječava smanjenje svojstava materijala.
4. Tretman starenjem (opciono): U skladu sa zahtjevima procesa, naknadni tretman starenjem može se provesti kako bi se dodatno poboljšala čvrstoća i tvrdoća aluminijske legure.
Tehnička prednost
Visokoprecizna kontrola temperature
Usvojen je napredni PID inteligentni sistem za kontrolu temperature, s tačnošću kontrole temperature do ±1℃, osiguravajući ujednačenu temperaturu obradaka od aluminijske legure tokom procesa obrade rastvorom i izbjegavajući fluktuacije u performansama materijala uzrokovane pregrijavanjem ili nedovoljno zagrijavanjem.
2. Brzi prijenos gašenja
Vrijeme prenosa kaljenja se kontroliše u roku od 8 do 12 sekundi (podesivo), što značajno smanjuje gubitak temperature obratka tokom prenosa sa visoke temperature na medij za kaljenje i osigurava mehanička svojstva i otpornost na koroziju aluminijumske legure.
3. Prilagodljiv dizajn
Radne dimenzije: Prilagođene prema zahtjevima kupca, pogodne za obradke od aluminijskih legura različitih specifikacija.
Zapremina rezervoara za kaljenje: Fleksibilno podešavanje kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi proizvodnog kapaciteta.
Regulacija temperature tekućine za kaljenje: Podesiva od 60 do 90 ℃, kako bi se zadovoljili zahtjevi kaljenja različitih legura.
4. Štedljiv i visoko efikasan
Optimizirana struktura peći i sistem grijanja efikasno smanjuju potrošnju energije, poboljšavaju efikasnost proizvodnje i pogodni su za kontinuirane operacije velikih razmjera.
Područje primjene
Vazduhoplovstvo: Termička obrada visokoperformansnih aluminijumskih legura za konstrukcijske komponente aviona, dijelove motora itd.
Automobilska industrija: Obrada lakih komponenti rastvorom kao što su aluminijumske felge i okviri karoserije.
Termičko ojačavanje karoserija vagona od aluminijskih legura za brze željeznice i podzemne željeznice u željezničkom prometu.
Vojna oprema: Tretman starenja oklopa od visokočvrste aluminijske legure i komponenti preciznih instrumenata.
Peći za kaljenje aluminijskih legura postale su idealan izbor u industriji termičke obrade aluminijskih legura zbog svojih prednosti kao što su visokoprecizna kontrola temperature, brzo kaljenje i fleksibilno prilagođavanje. Bilo da se radi o poboljšanju performansi proizvoda ili optimizaciji efikasnosti proizvodnje, ova oprema može ispuniti stroge zahtjeve kupaca. Ako trebate saznati više tehničkih detalja ili prilagođenih rješenja, slobodno kontaktirajte naš profesionalni tim u bilo kojem trenutku. Pružit ćemo vam najbolju uslugu!
