U industriji topljenja metala, posebno za livere i mjenjačke operacije, odabir pravog ložljivog je od suštinskog značaja za efikasnost i kvalitet proizvoda. Profesionalci u obradi metala, posebno oni koji su uključeni u aluminij i njegove legure, trebaju ataljenje krivo koji pruža pouzdanost i performanse. Ovaj uvod će istražiti značajke, specifikacije i prednosti našegCrovible za livarstvoiCrucible za topljenje metala, osiguravajući da donesete informiranu odluku za svoje poslovanje.
Ključne karakteristike naših rastopih križica
- Crovible Materials:
- Silicijum Carbide Crucibles: Poznati po izvrsnoj toplotnoj provedbi, ti križisti mogu efikasno raditi na temperaturama do1700 ° C, daleko prelazi talište aluminija (660.37 ° C). Njihova struktura visoke gustine pruža izvanrednu snagu i otpornost na deformaciju.
- Carbonizirani silicijum Carbide Krljivi: Poboljšana verzija koja se bavi uobičajenim slabostima koja se nalaze u tradicionalnim odličnim odrisanjem, kao što su mala čvrstoća i loša toplotna otpornost na udarcu. Ovi križisti koriste kompozit ugljičnog vlakana i silikonskog karbida, osiguravajući vrhunske performanse.
- Najbolji jeziv materijal:
- Naši silikonski karbidni proizvodi nude izvanredne karakteristike, uključujući:
- Talište: Do2700 ° C, pogodno za različite aplikacije visoke temperature.
- Gustina: 3,21 g / cm³, doprinoseći njihovoj snažnoj mehaničkoj snazi.
- Toplotna provodljivost: 120 W / m · K, omogućavajući brzu i ujednačenu raspodjelu topline za poboljšanu efikasnost topljenja.
- Koeficijent toplotnog proširenja: 4,0 × 10⁻⁶ / ° CU rasponu od 20-1000 ° C, minimiziranje toplotnog stresa.
- Raspon temperaturne temperature:
- Naši su križisti dizajnirani da izdrže raspon radne temperature800 ° C do 2000 ° Csa trenutnom maksimalnom otpornošću na temperaturu2200 ° C, osiguravajući siguran i efikasan topljenje različitih metala.
Specifikacije (prilagodljivo)
No | Model | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
- Smanjenje debljine: Naši karbonizirani silicijumski karbidni proizvodi dizajnirani su sa smanjenjem debljine30%, poboljšavajući toplotnu provodljivost uz održavanje snage.
- Povećana snaga: Jačina naših križiranja se povećava50%, omogućujući im da izdrže veći mehanički stres.
- Otpornost na toplinski udar: Poboljšano od40%, minimizirajući verovatnoću pucanja tokom brzog grijanja i hlađenja.
Proces proizvodnje
Proces proizvodnje za naše karbonizirani silikonski karbidni proizvodi uključuje nekoliko kritičnih koraka:
- Preklopno kreiranje: Ugljični vlakni pretražuju se u oblik pogodan za pucanje proizvodnje.
- Karbonizacija: Ovaj korak uspostavlja početnu silikonsku karbidnu strukturu.
- Guranje i pročišćavanje: Daljnja karbonizacija povećava gustoću materijala i hemijsku stabilnost.
- Silikoning: Stravobljiv je umočen u rastopljeni silikon kako bi poboljšao njenu snagu i otpor korozije.
- Konačni oblikovanje: Crovible je oblikovan za ispunjavanje specifičnih zahtjeva, osiguravajući optimalne performanse.
Prednosti i performanse
- Snaga visoke temperature: Uz sposobnost održavanja strukturnog integriteta na ekstremnim temperaturama, naši silikonski karbidni proizvodi osiguravaju pouzdanost tokom procesa topljenja visokog temperature.
- Otpornost na koroziju: Ovi su križili se pružaju korozijom od rastopljenih aluminija i drugih metala, značajno proširujući svoj životni vijek i smanjenje frekvencije zamjene.
- Hemijski inertni: Silicon Carbide ne reagira sa aluminijom, osiguravajući čistoću rastopljenog metala i sprečavajući kontaminaciju od nečistoća.
- Mehanička čvrstoća: Sa savijanjem snage400-600 MPa, Naši su križisti mogu izdržati teška tereta, čineći ih pogodnim za zahtjevne aplikacije.
Aplikacije
Silicijumske karbidne odljeve za topljenje široko se koriste u:
- Aluminijumske topeleće biljke: Bitno za topljenje i pročišćavanje aluminijumskih ingota, osiguravajući visokokvalitetni aluminijski proizvodi.
- Livnice aluminijske legure: Pružanje stabilne okruženja sa visokim temperaturama za lijevanje dijelova od legure aluminija, poboljšavajući kvalitetu proizvoda i smanjenje cijevi za otpad30%.
- Laboratorije i istraživačke institucije: Idealno za eksperimente sa visokim temperaturama, osiguravajući tačne podatke i pouzdane rezultate zbog svoje hemijske inertne i termičke stabilnosti.
Zaključak
Naštaljenje križistisu nezamjenjivi alati u ljevaosti i metalnim industrijama, poznatim po izuzetnim performansama i svestranosti. Po prioritetom kvalitetom i kontinuiranom inovacijom, posvećeni smo pružanju našim kupcima najkvalitetnijim rješenjima za topljenje prilagođena njihovim specifičnim potrebama. Ako u potrazi za pouzdanim pupom za vaše raljenje metala, ne potražite dalje od naših silikonskih karbidnih kririjskih proizvoda dizajniranih uz preciznost i stručnost. Za upite ili dodatne informacije, slobodno nas kontaktirajte.