Izostatičko presovanje grafitaje novi tip grafitnog materijala razvijen 1960-ih, koji ima niz odličnih svojstava. Na primjer, izostatički presovani grafit ima dobru otpornost na toplotu. U inertnoj atmosferi, njegova mehanička čvrstoća ne samo da se ne smanjuje s porastom temperature, već se i povećava, dostižući svoju najveću vrijednost na oko 2500 ℃; u poređenju s običnim grafitom, njegova struktura je fina i gusta, a ujednačenost dobra; koeficijent toplotnog širenja je vrlo nizak i ima odličnu otpornost na toplotni udar; izotropan je; ima jaku hemijsku otpornost na koroziju, dobru toplotnu i električnu provodljivost; ima odlične mehaničke performanse obrade.
Upravo zbog svojih odličnih performansi, izostatički presovani grafit se široko koristi u oblastima kao što su metalurgija, hemija, elektrotehnika, vazduhoplovstvo i atomska energetika. Štaviše, s razvojem nauke i tehnologije, područja primjene se stalno šire.
Proces proizvodnje izostatičkog presovanja grafita
Proces proizvodnje izostatičkog presovanja grafita prikazan je na Slici 1. Očigledno je da se proces proizvodnje izostatičkog presovanja grafita razlikuje od procesa proizvodnje grafitnih elektroda.
Izostatičko presovanje grafita zahtijeva strukturno izotropne sirovine, koje je potrebno samljeti u finije prahove. Potrebno je primijeniti tehnologiju oblikovanja hladnim izostatičkim presovanjem, a ciklus prženja je vrlo dug. Da bi se postigla ciljana gustoća, potrebni su višestruki ciklusi impregnacije i prženja, a ciklus grafitizacije je mnogo duži od ciklusa običnog grafita.
Druga metoda za proizvodnju izostatičkog presovanja grafita je korištenje mezofaznih ugljičnih mikrosfera kao sirovina. Prvo, mezofazne ugljične mikrosfere se podvrgavaju tretmanu oksidacijske stabilizacije na višim temperaturama, nakon čega slijedi izostatsko presovanje, a zatim daljnja kalcinacija i grafitizacija. Ova metoda nije predstavljena u ovom članku.
1.1 Sirovine
ThSirovine za proizvodnju izostatičkog presovanog grafita uključuju agregate i veziva. Agregati se obično prave od naftnog koksa i asfaltnog koksa, kao i od mljevenog asfaltnog koksa. Na primjer, izostatički grafit serije AXF koji proizvodi POCO u Sjedinjenim Državama pravi se od mljevenog asfaltnog koksa Gilsontecoke.
Kako bi se prilagodile performanse proizvoda različitim upotrebama, kao aditivi se koriste i ugljična čađ i umjetni grafit. Općenito, naftni koks i asfaltni koks potrebno je kalcinirati na 1200~1400 ℃ kako bi se uklonila vlaga i isparljive materije prije upotrebe.
Međutim, kako bi se poboljšala mehanička svojstva i strukturna gustoća proizvoda, postoji i direktna proizvodnja izostatičkog presovanja grafita korištenjem sirovina kao što je koks. Karakteristika koksiranja je da sadrži isparljive materije, ima svojstva samosinteringa i sinhrono se širi i skuplja sa vezivom koksom. Vezivo se obično koristi ugljeni katranski katran, a u skladu sa različitim uslovima opreme i procesnim zahtjevima svakog preduzeća, tačka omekšavanja korištenog ugljenog katranskog katrana kreće se od 50 ℃ do 250 ℃.
Performanse izostatičkog presovanja grafita uveliko su pod utjecajem sirovina, a odabir sirovina je ključna karika u proizvodnji potrebnog konačnog proizvoda. Prije dodavanja, karakteristike i ujednačenost sirovina moraju se strogo provjeriti.
1.2 Brušenje
Veličina agregata izostatički presovanog grafita obično mora biti ispod 20µm. Trenutno, najrafiniraniji izostatički presovani grafit ima maksimalni prečnik čestica od 1 μm. Vrlo je tanak.
Za mljevenje agregatnog koksa u tako fini prah, potrebna je ultrafina drobilica. Mljevenje s prosječnom veličinom čestica od 10-20 μ Prah m zahtijeva upotrebu vertikalnog valjkastog mlina, s prosječnom veličinom čestica manjom od 10 μ Prah m zahtijeva upotrebu mlina s protokom zraka.
1.3 Miješanje i gnječenje
Stavite mljeveni prah i vezivo od katrana u omjeru u mikser za zagrijavanje radi gnječenja, tako da se sloj asfalta ravnomjerno prilijepi za površinu čestica koksnog praha. Nakon gnječenja, izvadite pastu i ostavite je da se ohladi.
Vrijeme objave: 27. septembar 2023.