Izostatski pritisak grafitaje nova vrsta grafitnog materijala razvijena u 1960-ima, koja ima niz odličnih svojstava. Na primjer, izostatički grafit pritiska ima dobru otpornost na toplinu. U inertnoj atmosferi, njegova mehanička snaga ne samo ne opada povećanjem temperature, već se povećava, a dostižući svoju najveću vrijednost na oko 2500 ℃; U usporedbi s običnim grafitom, njegova je struktura u redu i gusta, a jedna uniformnost je dobra; Koeficijent toplinske ekspanzije je vrlo nizak i ima odličan otpor toplotnog udara; Izotropna; Snažna otpornost na hemijsku koroziju, dobra toplotna i električna provodljivost; Ima odlične mehaničke performanse obrade.
Upravo je zbog njegovih izvrsnih performansi da se izostatički grafit pritiska široko koristi u poljima poput metalurgije, hemije, električne, zrakoplovske industrije i atomske energetske industrije. Štaviše, sa razvojem nauke i tehnologije, polja aplikacija se neprestano šire.
Proizvodni proces izostatičkog prešanja grafita
Proizvodni proces izostatičkog prešanja grafita prikazan je na slici 1. Očito je da se proizvodni proces izostatičkog prešanja grafita razlikuje od grafitnih elektroda.
Izostatski pritisak grafit zahtijeva strukturno izotropne sirovine koje trebaju biti mljevene u fine pudere. Hladno izostatičko prešanje, tehnologija formiranja, a ciklus pečenja je vrlo dugačak. Da bi se postigla ciljana gustoća, potrebna je više impregnacijskih ciklusa pečenja, a ciklus grafikacije je mnogo duži od onog običnog grafita.
Druga metoda za proizvodnju izostatičkog prešanja grafita je koristiti mezofaznu ugljičnu mikrosfere kao sirovine. Prvo, mezofazni ugljični mikrosferi podvrgnuti su tretmanu stabilizacije oksidacije po višim temperaturama, a zatim izostatičkim pritiskom, nakon čega slijedi daljnja kalcinacija i grafitizacija. Ova metoda nije uvedena u ovom članku.
1.1 Sirovine
ThE sirovine za proizvodnju izostatičkog prešanja grafita uključuju agregate i veziva. Agregati se obično izrađuju od naftnog koksa i asfaltnog koksa, kao i prizemne asfaltne koke. Na primjer, AXF serija ISOSTATSTIC grafit proizveden od Poco u Sjedinjenim Državama izrađen je od prizemnog asfaltnog koksa Gilsontecoke.
Da bi se izveo izvedbe proizvoda prema različitim upotrebama, crni crni i umjetni grafit koriste se i kao aditivi. Općenito, naftni koks i asfaltni koks trebaju biti kalcinirani na 1200 ~ 1400 ℃ za uklanjanje vlage i isparljive materije prije upotrebe.
Međutim, kako bi se poboljšala mehanička svojstva i strukturnu gustoću proizvoda, postoje i izravna proizvodnja grafita za izostatički pritisak koristeći sirovine poput koksa. Karakteristična za ukazivanje je da sadrži isparljive materiju, ima samostojeća svojstva i proširuje se i ugovori sinhrono s Binder Cokeom. Binder obično koristi todanje ugljena katrana, a prema različitim uvjetima opreme i zahtjevima za proces svakog preduzeća, omekšavajuća tačka ugljena katrana rabljena kreće se od 50 ℃ na 250 ℃.
Izvedba izostatičkog prešanja Grafita uvelike utječe na sirovine, a izbor sirovina je ključna veza u proizvodnji potrebnog konačnog proizvoda. Prije hranjenja, karakteristike i ujednačenost sirovina moraju biti strogo provjereni.
1.2 mljevenje
Veličina agregata izostatičkog prešanja grafita obično je potrebna za dosezanje ispod 20. Trenutno je najrafiniraniji izostatički grafit za pritisak ima maksimalnu promjeru čestica od 1 μ m. Vrlo je tanka.
Da biste brusili agregatni koks u takav fini prah, potreban je ultra fini drobilica. Brušenje sa prosječnom veličinom čestica od 10-20 μ u prahu M zahtijeva upotrebu vertikalnog mlina valjka, sa prosječnom veličinom čestica manjim od 10 μ u prahu M zahtijeva korištenje brusilice za protok zraka.
1.3 Mešanje i miješanje
Stavite prizemni prah i vezivo za nagib ugljena katrana srazmjerno u miješalica za grijanje za miješenje, tako da se sloj asfalta ravnomjerno pridržava na površini čestica pudera. Nakon košenja, uklonite pastu i ostavite da se ohladi.
Vrijeme post: sep-27-2023