Izostatičko presovanje grafitaje nova vrsta grafitnog materijala razvijena 1960-ih godina, koja ima niz odličnih svojstava. Na primjer, grafit za izostatičko presovanje ima dobru otpornost na toplinu. U inertnoj atmosferi, njegova mehanička čvrstoća ne samo da se ne smanjuje s porastom temperature, već se i povećava, dostižući najveću vrijednost na oko 2500 ℃; U poređenju sa običnim grafitom, njegova struktura je fina i gusta, a ujednačenost je dobra; Koeficijent toplinske ekspanzije je vrlo nizak i ima odličnu otpornost na termički udar; Isotropic; Jaka otpornost na hemijsku koroziju, dobra toplotna i električna provodljivost; Ima odlične performanse mehaničke obrade.
Upravo zbog svojih odličnih performansi grafit za izostatičko presovanje ima široku primenu u oblastima kao što su metalurgija, hemija, elektrotehnika, vazduhoplovstvo i industrija atomske energije. Štaviše, sa razvojem nauke i tehnologije, polja primene se stalno šire.
Proces proizvodnje izostatičkog presovanja grafita
Proces proizvodnje izostatskog presovanja grafita prikazan je na slici 1. Očigledno je da se proces proizvodnje izostatskog presovanja grafita razlikuje od procesa proizvodnje grafitnih elektroda.
Za izostatičko presovanje grafita su potrebne strukturno izotropne sirovine, koje je potrebno samljeti u finiji prah. Potrebno je primijeniti tehnologiju oblikovanja hladnog izostatičkog presovanja, a ciklus pečenja je vrlo dug. Da bi se postigla ciljna gustina, potrebno je više ciklusa impregnacionog pečenja, a ciklus grafitizacije je mnogo duži nego kod običnog grafita.
Druga metoda za proizvodnju izostatičkog presovanja grafita je korištenje mezofaznih ugljičnih mikrosfera kao sirovina. Najprije se mezofazne ugljične mikrosfere podvrgavaju oksidaciono-stabilizacijskom tretmanu na višim temperaturama, nakon čega slijedi izostatičko presovanje, nakon čega slijedi daljnja kalcinacija i grafitizacija. Ova metoda nije predstavljena u ovom članku.
1.1 Sirovine
ThSirovine za proizvodnju grafita za izostatičko presovanje uključuju agregate i veziva. Agregati se obično proizvode od naftnog koksa i asfaltnog koksa, kao i od mljevenog asfaltnog koksa. Na primjer, izostatski grafit serije AXF koji proizvodi POCO u Sjedinjenim Državama proizvodi se od mljevenog asfaltnog koksa Gilsontecoke.
Kako bi se performanse proizvoda prilagodile različitim namjenama, čađa i umjetni grafit se također koriste kao aditivi. Općenito, naftni koks i asfaltni koks prije upotrebe moraju biti kalcinirani na 1200~1400 ℃ kako bi se uklonila vlaga i isparljive tvari.
Međutim, kako bi se poboljšala mehanička svojstva i strukturna gustoća proizvoda, postoji i direktna proizvodnja izostatičkog presovanja grafita korištenjem sirovina kao što je koks. Karakteristika koksovanja je da sadrži isparljive materije, da ima svojstva samosinterovanja i da se širi i skuplja sinhrono sa vezivnim koksom. Vezivo obično koristi smolu od ugljenog katrana, a u skladu sa različitim uslovima opreme i procesnim zahtevima svakog preduzeća, tačka omekšavanja smole uglja koja se koristi kreće se od 50 ℃ do 250 ℃.
Na performanse izostatičkog presovanja grafita u velikoj meri utiču sirovine, a izbor sirovina je ključna karika u proizvodnji potrebnog finalnog proizvoda. Prije hranjenja, karakteristike i ujednačenost sirovina moraju se strogo provjeriti.
1.2 Brušenje
Agregatna veličina grafita za izostatičko presovanje obično je potrebna da dostigne ispod 20 um. Trenutno, najrafiniraniji izostatički presovani grafit ima maksimalni prečnik čestica od 1 μm. Veoma je tanak.
Za mljevenje agregatnog koksa u tako fini prah potrebna je ultra-fina drobilica. Mljevenje sa prosječnom veličinom čestica od 10-20 μ Prah od m zahtijeva korištenje vertikalnog mlina sa valjcima, sa prosječnom veličinom čestica manjom od 10 μ.
1.3 Mešanje i gnječenje
Mljeveni prah i vezivo za smolu uglja u omjeru stavite u miješalicu za grijanje za gnječenje, tako da se sloj asfalta ravnomjerno zalijepi za površinu čestica praškastog koksa. Nakon gnječenja, uklonite pastu i ostavite da se ohladi.
Vrijeme objave: Sep-27-2023