Grafit Croscibleje poseban proizvod koji igra vitalnu ulogu u procesu rafiniranja zlata, srebra, bakra i drugih plemenitih metala. Iako mnogi ljudi ne mogu biti upoznati s njom, proizvodnja grafitnih križista uključuje nekoliko složenih faza kako bi se osigurala vrhunska kvaliteta i mehanička čvrstoća konačnog proizvoda. U ovom ćemo članku unijeti u detalje svake faze uključene u grafitni proizvodni proces proizvodnje.
Početne faze proizvodnje grafitnih križiranja uključuju postupak sušenja. Nakon što se formiraju prehrani i njegovi potporni privjesci, oni se pregledaju prema poluproizvodi standardima proizvoda. Ovaj ček osigurava da samo kvalificirani pojedinci napreduju na naknadne faze. Nakon sortiranja, oni se prolaze proces zastakljenja, u kojem se prevlači pukotina. Ovaj sloj glazure služi u nekoliko svrha, uključujući povećanje gustoće i mehaničke čvrstoće mrvice, na kraju poboljšavajući svoj ukupni kvalitet.
Faza paljenja je kritični dio proizvodnog procesa. To uključuje podvrgavanje grafita za glavu na visoke temperature u peći, čime jačaju strukturu raspele. Ovaj je proces ključan za osiguranje izdržljivosti i pouzdanosti krivotvornih tokom procesa rafiniranja. Princip paljenja može se podijeliti u četiri različite faze kako bi se bolje razumjeli promjene koje se javljaju u rasprostranjenoj strukturi tokom ovog procesa.
Prva faza je faza zagrijavanja i pucanja, a temperatura u pećima se održava na oko 100 do 300 ° C. U ovoj fazi, preostala vlaga u krivotvornom postupku se postepeno uklanja. Otvorite krovno svjetlo i usporite brzinu grijanja kako biste spriječili nagle temperaturne ljuljačke. Kontrola temperature je presudna u ovoj fazi, jer previše preostale vlage može uzrokovati pucanje ili čak eksplodiranje.
Druga faza je faza paljenja sa niskim temperaturama, sa temperaturom od 400 do 600 ° C. Dok se peć nastavlja zagrejati, vezana voda unutar prehrani počinje razbiti i isparavati. Glavne komponente A12O3 i SIO2, koji su prethodno bili vezani za glinu, počeli postoje u slobodnoj državi. Međutim, treba napomenuti da se sloj glazure na površini odvoda još nije rastopio. Da bi se spriječilo neka iznenađenja, stopa grijanja i dalje treba biti spora i stabilna. Brzo i neujednačeno grijanje može uzrokovati pucanje ili kolaps, ugrožavanje svog integriteta.
Ulazak u treću fazu, scena srednje temperature obično se javlja između 700 i 900 ° C. U ovoj fazi, amorfni Al2O3 u glinici djelomično se transformira kako bi se formirao kristallinu Y-tipa Y-tipa AL2O3. Ova transformacija dodatno poboljšava strukturni integritet krivotvornog. Ključno je održavati preciznu kontrolu temperature u ovom periodu kako bi se izbjegli nepoželjni rezultati.
Konačna faza je faza sa visokim temperaturama, sa temperaturom iznad 1000 ° C. U ovom trenutku sloj glazure konačno se topi, osiguravajući da je površina glatka i zapečaćena. Veće temperature takođe doprinose ukupnom poboljšanju u mehaničkoj čvrstoći i izdržljivosti.
Sve u svemu, proizvodni proces grafitnih križiranja uključuje nekoliko podobi. Od sušenja i pregledati poluproizvoda do zastakljenja i pucanja, svaki je korak kritičan za osiguranje kvalitete i pouzdanosti konačnog grafita. Pridržavanje mjera kontrole temperature i održavanje odgovarajućih stopa grijanja kritično je za sprečavanje potencijalnih nedostataka ili nesreća. Krajnji rezultat je visokokvalitetni grafit koji može izdržati strog proces rafiniranja plemenitih metala.
Pošta: Nov-29-2023