Način pripreme od grafitnog silikonskog karbida velike čvrstoće Crovible za metal

Način pripreme velike čvrstoćeGrafitni silicijum Carbide Croscibleza metalnu topionicu uključuje sljedeće korake: 1) Priprema sirovina; 2) primarno miješanje; 3) sušenje materijala; 4) drobljenje i skrining; 5) priprema sekundarnog materijala; 6) sekundarno mešanje; 7) pritiskanje i oblikovanje; 8) rezanje i obrezivanje; 9) sušenje; 10) staklo; 11) primarno pucanje; 12) impregnacija; 13) sekundarno pucanje; 14) premaz; 15) Gotov proizvod. Crovible proizveden pomoću ove nove formule i proizvodni proces ima snažnu otpornost na visokoj temperaturu i otpornost na koroziju. Prosječni vijek trajanja prehrani doseže 7-8 mjeseci, s unutarnjom i neispravnom unutrašnjom strukturom, visokom čvrstoćom, tankim zidovima i dobru toplinsku provodljivost. Uz to, sloj glazure i premaz na površini, zajedno s višestrukim procesima sušenja i paljenja, značajno poboljšavaju otpornost na koroziju proizvoda i smanjuju potrošnju energije za oko 30%, s visokim stupnjem vitrifikacije.

Ova metoda uključuje polje obojenog metalurškog livenja, posebno metode pripreme od grafitnog silikonskog karbida velike čvrstoće, mrvice od metala.

[Pozadina tehnologija] Specijalni grafitni silicijumske karbidne odvode uglavnom se koriste u procesima od obojenog metala i kovanju i preradu plemenitih metala i proizvodnje visokotemperaturnih i korozijskih proizvoda, keramike, apoteke, kao i kontejnere otporne na koroziju, kao i kontejnere otporne na koroziju, kao i u petrohemijskoj industriji.

Postojeći posebni grafitni silicijum Carbide Crucid formulacije i proizvodni procesi proizvode proizvode sa prosječnim vijek trajakom od 55 dana, što je prekratko. Upotreba i troškovi proizvodnje i dalje se povećavaju, a količina proizvedenog otpada je također visoka. Stoga, istraživanje novog tipa posebnog grafitnog silikonskog karbida i njegov proizvodni proces je hitan problem rješavanja, jer ovi izrade imaju značajne aplikacije u različitim industrijskim hemijskim poljima.

Omogućuje se metoda gore navedenih problema, metoda za pripremu grafitnih silikonskih karbidnih kružbi visokog čvrstoće za metalne topljenja. Proizvodi pripremljeni prema ovoj metodi otporni su na visoke temperature i korozije, imaju dug radni vijek i postižu uštedu energije, smanjenje emisije, zaštitu okoliša i visoku brzinu recikliranja otpada tokom proizvodnje, maksimiziranjem cirkulacije i korištenja resursa.

Metoda pripreme od grafitnih silikonskih crpnih proizvoda od grafita visoke čvrstoće za metal Topeling uključuje sljedeće korake:

1. Priprema sirovine: silikonski karbid, grafit, glina i metalik silicijum postavljaju se u svoje sastojke sa sastojcima dizalicom, a PLC program automatski kontrolira pražnjenje i vaganje svakog materijala prema potreban omjer. Pneumatski ventili kontroliraju pražnjenje, a najmanje dva senzora za vaganje postavljeni su na dnu svakog sastojka. Nakon vaganja, materijali se postavljaju u mašinu za miješanje automatskim pokretnim košaricom. Početni dodatak silikonskog karbida iznosi 50% od ukupnog iznosa.
2. Sekundarno miješanje: Nakon što se sirovine pomiješaju u mešovitoj mašini, ispuštaju se u tampon spremnik, a materijali u tampon spremniku se podižu u mešavinu liftom za sekundarno mešanje. Uređaj za uklanjanje gvožđa postavljen je na prazničnom priključku lifta kante, a uređaj za vodu je postavljen iznad mešavine za miješanje dodavanja vode dok miješa. Brzina dodavanja vode je 10l / min.
3. Sušenje materijala: Vlažni materijal nakon miješanja se osuši u opremi za sušenje na temperaturi od 120-150 ° C za uklanjanje vlage. Nakon potpunog sušenja, materijal se izvlači za prirodno hlađenje.
4. Drobljenje i skrining: Sušeni skupljeni materijal ulazi u opremu za drobljenje i probir za prethodno drobljenje, a zatim ulazi u kotrodni kanal za daljnje drobljenje i istovremeno prolazi kroz probirnu opremu od 60 mreža. Čestice veće od 0,25 mm vraćaju se za recikliranje za daljnje presovanje, drobljenje i probir, dok se čestice manje od 0,25 mm šalju na spremnik.
5. Sekundarna materijala Priprema: Materijali u spremniku za pražnjenje prevoze se natrag u šaržurni stroj za sekundarnu pripremu. Preostalih 50% silikonskog karbida dodaje se tokom sekundarnog priprema. Materijali nakon sekundarnog priprema šalju se u mašinu za miješanje za ponovno miješanje.
6. Sekundarno miješanje: Tokom sekundarnog procesa miješanja, u spremniku za miješanje dodaje se posebno rješenje viskoznosti putem posebnog uređaja za dodavanje rešenja sa specifičnom gravitacijom. Specijalno rješenje izvagava se kantom za vaganje i doda se u miješajući spremnik.
7. Pritiskom i oblikovanja: materijali nakon sekundarnog miješanja šalje se na izostatički spremnik za prešanje. Nakon utovara, sabijanja, usisavanja i čišćenja u kalupu, materijali se pritisne u mašini za izostatsku prešanje.
8. Rezanje i obrezivanje: Ovo uključuje rezanje visine i obrezivanje puržnih burzija. Rezanje se vrši strojem za rezanje kako bi se rezalo zatraženo na potrebnu visinu, a zasuti nakon rezanja su ukrašene.
9. Sušenje: Croveble, nakon rezanja i ukrašenog u koraku (8) šalje se na sušenje pećnice za sušenje, sa temperaturom sušenja od 120-150 ° C. Nakon sušenja, toplo se drži 1-2 sata. Peć za sušenje opremljena je sustavom za podešavanje zračnog kanala koji se sastoji od nekoliko podesivih aluminijskih ploča. Ove podesive aluminijske ploče raspoređene su na dvije unutarnje strane pećnice za sušenje, a zračnim kanalom između svake dvije aluminijske ploče. GAP između svake dvije aluminijumske ploče podešen je za regulaciju zračnog kanala.
10. Glazing: Glazura se izrađuje miješanjem glazure materijala vodom, uključujući bentonite, vatrostalnu gline, stakleni prah, fuldspar puder i natrijum karboksimetil celulozu. Glazuru se nanosi ručno četkom tokom zastakljenja.
11. Primarna pucanja: Crpeble sa primijenjenim glazurom ispaljen je jednom u peći 28-30 sati. Za poboljšanje efikasnosti paljenja, na dnu peći postavljen je labirintski peć sa brtvenim efektom i blokadom zraka. Krevet za peć ima donji sloj brtvenog pamuka, a iznad pamuka za brtvljenje postoji sloj izolacijske opeke, formirajući lavirintski krevet.
12. Impregnacija: ispaljena mrvica postavljena je u impregnacijsku rezervoar za vakuum i impregnaciju pod pritiskom. Rešenje impregnacije prevože se u rezervoar za impregnaciju kroz zapečaćeni cjevovod, a vrijeme impregnacije je 45-60 minuta.
13. Sekundarna pucanja: impregnirana mrvica postavljena je u peć za sekundarne pucketiranje 2 sata.
14. Premaz: Crovible Nakon sekundarnog paljenja obložena je bojom za akrilnu smolu na bazi vode na površini.
15. Gotov proizvod: Nakon završetka premaza, površina se suše, a nakon sušenja, pukotina je pakirana i pohranjena.