Metoda pripreme grafitnog silicijum karbidnog lončića visoke čvrstoće za topljenje metala

Metoda pripreme visoke čvrstoćegrafitni silicijum karbidni lončićza topljenje metala obuhvata sledeće korake: 1) pripremu sirovine; 2) primarno mešanje; 3) sušenje materijala; 4) drobljenje i prosijavanje; 5) priprema sekundarnog materijala; 6) sekundarno mešanje; 7) presovanje i oblikovanje; 8) sečenje i obrezivanje; 9) sušenje; 10) zastakljivanje; 11) primarno paljenje; 12) impregnacija; 13) sekundarno paljenje; 14) premazivanje; 15) gotov proizvod. Lončić proizveden upotrebom ove nove formule i proizvodnog procesa ima jaku otpornost na visoke temperature i otpornost na koroziju. Prosječni vijek trajanja lončića doseže 7-8 mjeseci, sa ujednačenom unutrašnjom strukturom bez oštećenja, visokom čvrstoćom, tankim zidovima i dobrom toplotnom provodljivošću. Dodatno, sloj glazure i premaz na površini, zajedno sa višestrukim procesima sušenja i pečenja, značajno poboljšavaju otpornost proizvoda na koroziju i smanjuju potrošnju energije za približno 30%, uz visok stepen vitrifikacije.

Ova metoda obuhvata oblast livenja obojene metalurgije, posebno metodu pripreme grafitnog silicijum karbidnog lončića visoke čvrstoće za topljenje metala.

[Pozadina tehnologija] Specijalni grafitni silicijum karbidni lonci se uglavnom koriste u procesima livenja i kovanja obojenih metala, kao i u oporavku i rafinaciji plemenitih metala, i proizvodnji proizvoda otpornih na visoke temperature i koroziju potrebnih za plastiku, proizvodnja keramike, stakla, cementa, gume i farmaceutskih proizvoda, kao i kontejneri otporni na koroziju potrebni u petrohemijskoj industriji.

Postojeće posebne formulacije grafitnih silicijum karbidnih lonaca i proizvodni procesi proizvode proizvode sa prosječnim vijekom trajanja od 55 dana, što je prekratko. Troškovi upotrebe i proizvodnje i dalje rastu, a količina nastalog otpada je također velika. Stoga je istraživanje novog tipa specijalnog grafitnog silicijum karbidnog lončića i njegovog proizvodnog procesa hitan problem za rješavanje, jer ovi lonci imaju značajnu primjenu u različitim industrijskim kemijskim područjima.

[0004]Da bi se riješili gore navedeni problemi, data je metoda za pripremu grafitnih silicijum karbidnih lonaca visoke čvrstoće za topljenje metala. Proizvodi pripremljeni po ovoj metodi otporni su na visoke temperature i koroziju, imaju dug vek trajanja i postižu uštedu energije, smanjenje emisija, zaštitu životne sredine i visok stepen reciklaže otpada tokom proizvodnje, maksimizirajući cirkulaciju i korišćenje resursa.

Metoda pripreme grafitnih silicij karbidnih lonaca visoke čvrstoće za topljenje metala uključuje sljedeće korake:

1. Priprema sirovina: Silicijum karbid, grafit, glina i metalni silicijum se kranom postavljaju u odgovarajuće rezervoare za sastojke, a PLC program automatski kontroliše pražnjenje i vaganje svakog materijala u skladu sa potrebnim odnosom. Pneumatski ventili kontroliraju pražnjenje, a najmanje dva senzora za vaganje postavljena su na dnu svakog spremnika za sastojke. Nakon vaganja, materijali se automatskim pokretnim kolicima stavljaju u mašinu za mešanje. Početno dodavanje silicijum karbida je 50% njegove ukupne količine.
2. Sekundarno miješanje: Nakon što su sirovine pomiješane u mašini za miješanje, one se ispuštaju u puferski spremnik, a materijali u puferskom spremniku se podižu u spremnik za miješanje pomoću elevatora za sekundarno miješanje. Uređaj za uklanjanje gvožđa postavljen je na ispusnom otvoru elevatora, a uređaj za dodavanje vode postavljen je iznad rezervoara za mešanje za dodavanje vode uz mešanje. Brzina dodavanja vode je 10L/min.
3. Sušenje materijala: Vlažni materijal nakon miješanja se suši u opremi za sušenje na temperaturi od 120-150°C kako bi se uklonila vlaga. Nakon potpunog sušenja, materijal se iznosi na prirodno hlađenje.
4. Drobljenje i prosijavanje: Osušeni zgrudani materijal ulazi u opremu za drobljenje i prosijavanje za prethodno drobljenje, zatim ulazi u kontranapadnu drobilicu za dalje drobljenje i istovremeno prolazi kroz opremu za prosijavanje od 60 oka. Čestice veće od 0,25 mm vraćaju se na reciklažu radi daljeg prethodnog drobljenja, drobljenja i prosijavanja, dok se čestice manje od 0,25 mm šalju u rezervoar.
5. Priprema sekundarnog materijala: Materijali u rezervoaru za pražnjenje se transportuju nazad do mašine za doziranje radi sekundarne pripreme. Preostalih 50% silicijum karbida dodaje se tokom sekundarne pripreme. Materijali nakon sekundarne pripreme šalju se u mašinu za mešanje na ponovno mešanje.
6. Sekundarno mešanje: Tokom sekundarnog procesa mešanja, poseban rastvor viskoziteta se dodaje u rezervoar za mešanje kroz poseban uređaj za dodavanje rastvora specifične težine. Specijalna otopina se vaga kantom za vaganje i dodaje u spremnik za miješanje.
7. Prešanje i oblikovanje: Materijali nakon sekundarnog miješanja šalju se u rezervoar za izostatičku mašinu za presovanje. Nakon utovara, sabijanja, usisavanja i čišćenja u kalupu, materijali se presuju u mašini za izostatičku presovanje.
8. Rezanje i obrezivanje: Ovo uključuje rezanje po visini i podrezivanje lopatica. Rezanje se vrši mašinom za sečenje da se lončić iseče na potrebnu visinu, a neravnine nakon rezanja se obrezuju.
9. Sušenje: Lončić, nakon što je isečen i obrezan u koraku (8), šalje se u sušnicu na sušenje, sa temperaturom sušenja od 120-150°C. Nakon sušenja, drži se na toplom 1-2 sata. Peć za sušenje je opremljena sistemom za podešavanje vazdušnih kanala koji se sastoji od nekoliko podesivih aluminijumskih ploča. Ove podesive aluminijumske ploče su raspoređene na dve unutrašnje strane sušare, sa vazdušnim kanalom između svake dve aluminijumske ploče. Razmak između svake dvije aluminijske ploče je podešen da reguliše zračni kanal.
10. Glazura: Glazura se proizvodi miješanjem materijala za glazuru sa vodom, uključujući bentonit, vatrostalnu glinu, stakleni prah, prah feldspata i natrijum karboksimetil celulozu. Glazura se nanosi ručno četkom tokom glaziranja.
11. Primarno pečenje: lončić sa nanesenom glazurom peče se jednom u peći 28-30 sati. Da bi se poboljšala efikasnost pečenja, na dno peći se postavlja labirint peći sa efektom brtvljenja i blokadom zraka. Podloga peći ima donji sloj od zaptivnog pamuka, a iznad zaptivnog pamuka nalazi se sloj izolacijske cigle, formirajući labirint peći.
12. Impregnacija: Pečeni lončić se stavlja u impregnacijski rezervoar za impregnaciju pod vakuumom i pritiskom. Rastvor za impregnaciju se transportuje u rezervoar za impregnaciju kroz zapečaćeni cevovod, a vreme impregnacije je 45-60 minuta.
13. Sekundarno pečenje: Impregnirani lončić se stavlja u peć za sekundarno pečenje na 2 sata.
14. Premaz: Lončić nakon sekundarnog pečenja je premazan bojom od akrilne smole na bazi vode na površini.
15. Gotov proizvod: Nakon završetka premaza, površina se suši, a nakon sušenja lončić se pakuje i skladišti.