U polju metalurgije, historija proizvodne karabide od silicijuma, ne može se pratiti za topljenje obojenih metala, može se pratiti do 1930-ih. Njegov složen proces uključuje drobljenje sirovina, špijuni, ručno okretanje ili valjak formiranje, sušenje, pucanje, uljubljenje i zaštitu od vlage. Sastojci koji se koriste uključuju grafit, gline, pirofilitni klinker ili visoko-alumina boksitni klinker, monosilica u prahu ili ferrosilicon puder i vodu, pomiješane u određenom udjelu. S vremenom je silicijum Carbide ugrađen za poboljšanje toplotne provodljivosti i poboljšanje kvaliteta. Međutim, ova tradicionalna metoda ima visoku potrošnju energije, dugi proizvodni ciklus i veliki gubitak i deformaciju u poluproizvodu.
Suprotno tome, današnji najnapredniji proces formiranja je izostatički pritisak. Ova tehnologija koristi grafit-silicijum karbid, sa fenolnom smolom, katranom ili asfaltom kao obvezujući agent, te grafit i silikonski karbid kao glavne sirovine. Rezultirajući zaropljiv ima nisku poroznost, visoku gustinu, jednoliku teksturu i jaku otpornost na koroziju. Uprkos ovim prednostima, proces izgaranja oslobađa štetan dim i prašinu, uzrokujući zagađenje okoliša.
Evolucija proizvodnje silicijumskog karbida odražava tekuću industriju tekuću potragu za efikasnošću, kvalitetom i ekološkom odgovornošću. Kao napredak tehnologije, fokus je na razvoju metoda za umanjivanje potrošnje energije, skraćene proizvodne cikluse i ublažiti utjecaj na okoliš. Prehranjeni proizvođači istražuju inovativne materijale i procese za postizanje ovih ciljeva, čiji je cilj da uspostavi ravnotežu između tradicije i modernosti. Kako se potražnja za topionom metala i dalje raste, razvoj u rasprostranjenoj proizvodnji igrat će vitalnu ulogu u oblikovanju budućnosti metalurgije.
Pošta: Apr-08-2024