U čeličnom kontinuiranom procesu livenja, stalni čelični čelični čelični čelični teče iz kristalizatora koji prolazi kroz niz ključnih komponenti, a ove su komponente stabilne i nepouzdane, što direktno određuje da li je kontinuirana proizvodnja livenja može biti glatka i kvaliteta grenice je dobra. Danas pogledajmo nekoliko ključnih vatrostalnih materijala u kontinuiranom procesu livenja, uključujući tanknu zakloplju, refraktoj mlaznicu, tanko refraktore, tamne refraktore, pomenute u ulozi u kontinuiranom procesu livenja, i koji će se problemi suočiti, a u kom pravcu se razvijaju u budućnosti.
TUNDISH CHOCLOUD: povezivanje vrha do dna, izolovana oksidacija
Tundish plašt od Tundish-a je ključna komponenta koja povezuje tačnje i kalup. To je poput mosta, stavljajući se stalno od glog čelika iz kalupa do kalupa, a također ramena važnu misiju - sprečavajući rastopljeni čelik da kontaktira zrak i izbjegava sekundarnu oksidaciju. Obično je tundirajuća mlaznica izrađena od visokog aluminija ili aluminijumskog ugljika vatrostalnih materijala, koji mu pružaju dobar otpor toplotnog udara, otpornost erozije i otpornost erozije, tako da se može pridržavati svog položaja u oštrim radnim okruženjima.
Suočeni su izazovi
Termička oštećenja od udara: Za vrijeme kontinuiranog kastičara, ustrijeva se za izdržati drastične promjene temperature, a vruće je neko vrijeme i hladno vrijeme, što je lako proizvesti toplinski stres, a nakon dužeg vremena mogu se pojaviti pukotine ili čak izravni lom.
Molten čelična erozija: visokotemperaturni rastopljeni čelik je poput "erozije master", neprestano proganjajući unutrašnji zid duge mlaznice, a stoga se može skratiti radni vijek duge mlaznice.
Blokada alumina: Alumine inkluzije u rastopljenom čeliku su poput "malog trika", posebno lako deponirati u unutrašnjem zidu dugih vodenih usta, blokirajući kanal, a protok rastopljenog čelika nije gladak.
Trend za razvoj
Razvoj novih refraktora: sada je nanotehnologija sve snažnija, vatrostalni materijali pripremljeni sa nanotehnologijom imaju veću snagu, toplotno otpornost na udarce i otpornost na eroziju su bolji, a budućnost će igrati veliku ulogu u ustima u tundisu.
Optimizirani konstrukcijski dizajn: Poboljšanjem oblika i veličine duge mlaznice, rastopljeni čelik može teći više glatko i taloženje alumije može se značajno smanjiti.
Primjena napredne tehnologije premaza: premaz unutarnjeg zida duge mlaznice sa anti-oksidacijom i anti-erozivnim premazom je poput stavljanja sloja "zaštitne odjeće", a vijek servisa može se uvelike produžiti.
Potopljena mlaznica: Precizna kontrola za promociju učvršćivanja
Potopljena mlaznica je postavljena iznad kalupa i ključna je komponenta za ubrizgavanje rastopljenog čelika u kalup. Njegova uloga nije mala, ne samo da može kontrolirati protok i smjer rastopljenog čelika, spriječiti rastopnu čeličnu prskanje i sekundarnu oksidaciju, ali također promovira jedinstvenu solifikaciju rastopljenog čelika u kalupu, što ima važan utjecaj na kvalitetu bacanja.
Suočeni su izazovi
Molten Čelična erozija i erozija: Dugotrajno uranjanje u stanja visokotemperaturne od rastopljenog čelika, uranjanje mlaznice podnosi ozbiljnu eroziju i eroziju, baš kao i vojnik koji brzo drži na vjetru i kiši, a pritisak je ogroman.
Termički pucanje napona: Kao tundu duga mlaznica, također mora izdržati drastične promjene temperature, a termički stres može lako dovesti do pukotina.
Priključivanje Alumina: Ovo je ujedno i višegodišnji problem, taloženje inkluzija alumine uticati će na normalan protok rastopljenog čelika.
Trend za razvoj
Izrada vatrostalnih materijala visoke performanse: poput cirkonijum-ugljika, magnezijuma ugljika i drugih visokih radnih materijala, mogu poboljšati otpornost na eroziju i toplotnu udarcu uranjanja mlaznica, čineći ga izdržljivim.
Optimizirajte strukturu mlaznica: razumno dizajnirajte oblik i veličinu mlaznice, poboljšajte stanje protoka rastopljenog čelika i smanjite taloženje alumina.
Primjena elektromagnetske tehnologije kočenja: nanošenje elektromagnetskog polja u blizini potopljene mlaznice je poput instaliranja "kontrolera" na rastopljenom čeliku, koji može kontrolirati protok i smjer rastopljenog čelika i smanjiti protok rastopljenog čelika na mlaznicu.
Vatrostalna mlaznica: Kontrolni rastopljeni čelik, glatki transport
Vatrostalna mlaznica je instalirana na dnu lonca, koja je uglavnom odgovorna za kontrolu brzine odliva i protoka rastopljenog čelika, sprečavajući se prskanje i sekundarnu oksidaciju rastopljenog čelika, a to molski čelik može složiti u kasniju temelj za naknadno kontinuirano djelovanje.
Suočeni su izazovi
Rastopna čelična erozija i erozija: Dugoročni kontakt s visokim temperaturnim rastopnim čelikom, izdrže ozbiljnu eroziju i eroziju, njegova performanse je sjajan test.
Pucanje termičkog stresa: Teška temperatura je jednostavna za proizvodnju termičkog stresa, što rezultira pukotinama, koji utječu na njen normalan rad.
Alumina začepljenje: Alumina inkluzije Depozit na unutrašnjem zidu mlaznice, koji će ometati protok rastopljenog čelika i smanjiti efikasnost proizvodnje.
Trend za razvoj
Izrada novih vatrostalnih materijala: upotreba silikonskog karbida, silikonskih nitrida i drugih visokih radnih materijala, poboljšati njen otpor korozije i toplotnog udarca, produžite radni vijek.
Optimizirajte strukturu mlaznice: Poboljšajte oblik i veličinu mlaznice da biste protok rastopljenog čelika učinili razumnijim i smanjili taloženje alumina.
Primjena napredne tehnologije premaza: premazivanje unutrašnjeg zida vode za vodu sa antioksidacijom i anti-erozivnim premazom za poboljšanje njegove sposobnosti zaštite.
Lodle omota: Spajanje ludovanja, izolata zraka
Omota od lošne povezana je sa lomljivom i tačnjem, koja se koristi za vođenje rastopljenog čelika iz kore na tank, spriječiti da se rastopljeni čelik kontaktira sa zrakom, izbjegavajte srednju oksidaciju i osigurajte čistoću rastopljenog čelika. Obično se izrađuje od vatrostalnog materijala visokog aluminija ili aluminija ili aluminijumskog ugljenika, s dobrim toplotnim otporom na udarcu, otpornost erozije i otpornosti erozije.
Suočeni su izazovi
Termička udarna oštećenja: temperatura se dramatično mijenja u kontinuiranom procesu lijevanja, što je lako proizvesti toplinski stres, što rezultira pukotinama, pa čak i prijelom.
Istorni čelični erozioni: erozija i erozija stanja visokotemperaturne ralantera skratit će svoj radni vijek.
Priključivanje alumina: inkluzije alumina u rastopljenom čeličnom depozitu na unutrašnjem zidu duge mlaznice, koji utječu na protok rastopljenog čelika.
Trend za razvoj
Izrada novih vatrostalnih materijala: Odmornih materijala koji pripremaju nanotehnologiju se očekuje poboljšati njihov učinak.
Optimizirajte dizajn strukture: Poboljšajte oblik i veličinu duge mlaznice, poboljšajte stanje protoka od rastopljenog čelika.
Primijenite naprednu tehnologiju premaza: Nanesite premaz za produženje svog servisnog vijeka.
Tundish Vatrostalni: ležajni rastopljeni čelik, stabilna struktura
Tundish vatrostalni materijal koristi se za izgradnju tende, njegova glavna funkcija je izdržati eroziju i eroziju od rastopljenog čelika visoke temperature, održavati strukturnu stabilnost kanalizacije i pružiti sigurno i pouzdano "privremenu rezidenciju" za rastopljeni čelik. Obično se izrađuje od visokog aluminija, magnezijuma, cirkonijuma i drugih vatrostalnih materijala, s dobrim otporom na koroziju, toplinski otpor otpornosti i prozirnim otpornošću.
Suočeni su izazovi
Rastopljena čelična erozija i erozija: Dugoročni kontakt s visokim temperaturnim rastopljivim čelikom, nosi ozbiljnu eroziju i eroziju.
Termički pucanje napona: temperaturne promjene lako proizvode toplinski stres, što dovodi do pukotina.
Taloženje alumina: inkluzije alumina u rastopljenom čeliku deponuju se na njenoj površini, utječu na kvalitetu rastopljenog čelika.
Trend za razvoj
Izrada vatrostalnih materijala visokih performansi: koristeći nanotehnologiju za pripremu vatrostalnih materijala za poboljšanje njihovih performansi.
Optimizirajte zidarski proces: poboljšati prostanka zidana, poboljšati njegov integritet i stabilnost.
Primjena napredne tehnologije premaza: premaz za produženi radni vijek.
LODLE Mlaznica: Kontrolni protok, osigurajte isporuku
Mlaznica za lomple instalirana je na dnu lonca, koja je odgovorna za kontrolu brzine odliva i protoka divljači, sprječavajući prskanje i sekundarnu oksidaciju lomljenja i osiguravajući da ladicu može glatko teći u točku, što je važna barijera u progovoru.
Suočeni su izazovi
Rastopna čelična erozija i erozija: Dugotrajno izdržava visoke temperature rastopljenog čeličnog erozije i erozije.
Termički pucanje naprezanja: temperaturne promjene dovode do termičkog stresa, koji je lako puknuti.
Alumina začepljenje: Taloženje inkluzija alumina utječe na protok rastopljenog čelika.
Trend za razvoj
Razvoj novih vatrostalnih materijala: upotreba silikonskog karbida, silikonskih nitrida i drugih refraktora visokog performansi za poboljšanje njihovih performansi.
Optimizirajte strukturu mlaznice: Poboljšajte oblik i veličinu, poboljšajte stanje protoka rastopljenog čelika.
Primjena napredne tehnologije premaza: premaz za produženi radni vijek.
Uranjanje u uranjanje: vodič rastopljeni čelik i promovira učvršćivanje
Uronjeni otvor je instaliran iznad kalupa, a njegova glavna funkcija je kontrola protoka i smjera rastopljenog čelika, sprječavajući prskanje i sekundarnu oksidaciju rastopljenog čelika i promovirajuće ujednačenu učvršćivanje u obliku ključne uloge u kvaliteti livenja.
Suočeni su izazovi
Rastopljena čelična erozija i erozija: Dugotrajno uranjanje u rastoplju visokoj temperaturi, noseći ozbiljnu eroziju i eroziju.
Termički pucanje naprezanja: promjene temperature proizvode toplinski stres, koji lako mogu dovesti do pukotina.
Blokada alumina: slično tundišnoj mlaznici, također se suočava sa problemom blokade alumina.
Trend za razvoj
Izrada vatrostalnih materijala visokih performansi: upotreba cirkonijum-ugljika, magnezijuma ugljika i drugih visokih radnih materijala za poboljšanje njegove otpornosti na koroziju i otpornost na termički udar.
Optimizirajte strukturu mlaznice: Poboljšajte oblik i veličinu, poboljšajte stanje protoka rastopljenog čelika.
Primjena elektromagnetske kočione tehnologije: Elektromagnetsko polje se primjenjuje za kontrolu brzine protoka i smjera rastopljenog čelika i smanjiti ispiranje rastopljenih čelika u mlaznicu.
Pošta: Feb-20-2025