1.4 Sekundarno mljevenje
Pasta je srušena, tlo i prosiljena u čestice desetina do stotine mikrometara u veličini prije nego što se ravnomjerno miješa. Koristi se kao pritiskajući materijal, nazvan prešani prah. Oprema za sekundarno mljevenje obično koristi vertikalni mlin za valjanje ili mlin za kuglicu.
1.5 Forming
Za razliku od običnog ekstruzije i oblikovanja,Izostatski pritisak grafitaFormirano je korištenjem hladne tehnologije izostatičke pritiske (slika 2). Napunite sirovinu u prahu u gumeni kalup, a kompaktni prah kroz visokofrekventnu elektromagnetsku vibraciju. Nakon brtvljenja, vakuum čestice praška za iscrpljivanje zraka između njih. Stavite ga u kontejner visokog pritiska koji sadrži tekuće medije kao što su voda ili ulje, pod pritiskom je na 100-200MPA i pritisnite ga u cilindrični ili pravokutni proizvod.
Prema Principu Pascala, pritisak se nanosi na gumeni kalup kroz tekući medij poput vode, a tlak je jednak u svim smjerovima. Na ovaj način čestice praška nisu orijentirane u smjeru punjenja u kalupu, ali su komprimirani u nepravilnom rasporedu. Stoga je, iako je grafit anisotropna u kristalografskim svojstvima, ukupno, izostatski grafit pritiska je izotropni. Formirani proizvodi ne samo da imaju cilindrične i pravokutne oblike, već i cilindrične i pupove oblike.
Izostatska mašina za prešanje u prahu se uglavnom koristi u metalurgiji praha. Zbog potražnje visokoj industriji poput zrakoplovnog, nuklearne industrije, tvrdih legura i visokonaponskih elektromagnetskih tehnologija, i ima mogućnost proizvodnje hladnih izostatičkih strojeva s unutarnjim unutarnjim promjerom cilindra od 3000 mm, visine od 5000 mm i maksimalnom radnom tlaku od 600MPA. Trenutno su maksimalne specifikacije hladnih izostatičkih strojeva koje koriste u karbonskoj industriji za proizvodnju izostatičkog grafita za pritisak φ 2150 mm × 4700 mm, s maksimalnim radnoj tlakom od 180MPA.
1.6 Pečenje
Tijekom procesa pečenja, složena hemijska reakcija dolazi između agregata i vezivanja, uzrokujući da se vezivo razgrađuje i oslobađa veliku količinu isparljive materije, a istovremeno i podvrgava i reakciju kondenzacije. U fazi zagrijavanja niskog temperature, sirovi proizvod se proširuje zbog grijanja, a u naknadnom postupku grijanja, jačinu se smanjuje zbog reakcije kondenzacije.
Što je veća količina sirovog proizvoda, što je teže otpustiti isparljive materiju, a površina i unutrašnjost sirovog proizvoda sklone su temperaturnim razlikama, neravnomjernom termičkom širenju i kontrakciji, što može dovesti do pukotina u sirovom proizvodu.
Zbog svoje fine strukture, izostatički grafit zahtijeva posebno spor proces pečenja, a temperatura unutar peći trebala bi biti vrlo ujednačena, posebno tijekom temperaturnog stupnja u kojoj se asfaltni isparnici brzo isprazni. Proces grijanja treba provesti s oprezom, s brzinom grijanja ne prelazi 1 ℃ / h i temperaturnu razliku unutar peći manjim od 20 ℃. Ovaj proces traje oko 1-2 meseca.
1.7 Impregnacija
Za vrijeme pečenja, isparljive materiju terena za ugalj katran je otpušten. Fine pore ostaju u proizvodu tijekom kontrakcije i jačine plina, gotovo sve otvorene pore.
Da bi se poboljšala gustoća volumena, mehanička čvrstoća, provodljivost, toplotnu provodljivost i hemijsku otpornost proizvoda, može se koristiti metoda impregnacije pod pritiskom, što uključuje impregniranje terena za ugljen u unutrašnjost proizvoda kroz otvorene pore.
Proizvod treba prvo pregrijati, a zatim usisavati i degasirati u rezervoar za impregnaciju. Zatim se rastopljeni asfalt za ugljen dodaje se impregnacijskom rezervoaru i pod pritiskom kako bi se asfalt za impregniranje ušao u unutrašnjost proizvoda. Obično se izostatički grafit pritiska podvrgava više ciklusa impregnacijske pečenja.
1.8 Grafitizacija
Zagrijte kalcinirani proizvod na oko 3000 ℃, uredite rešetku atoma ugljika na uredan način i dovršite transformaciju iz ugljika na grafit, koji se naziva grafitizacija.
Metode grafitizacije uključuju Acheson metodu, internu metodu povezivanja termalne serije, metoda visokofrekventne indukcije itd. Ubični Acheson proces traje otprilike 1-1,5 mjeseci za učitavanje i ispuštanje iz peći. Svaka peć može podnijeti nekoliko tona na desetine tona pečenih proizvoda.
Vrijeme pošte: sep-29-2023