1.4 Sekundarno mljevenje
Pasta se drobi, melje i prosijava u čestice veličine desetina do stotina mikrometara prije nego što se ravnomjerno pomiješa.Koristi se kao materijal za presovanje, nazvan prah za presovanje.Oprema za sekundarno mljevenje obično koristi vertikalni mlin sa valjcima ili kuglični mlin.
1.5 Formiranje
Za razliku od običnog ekstrudiranja i oblikovanja,izostatičko presovanje grafitaformira se tehnologijom hladnog izostatičkog presovanja (slika 2).Napunite prah sirovine u gumeni kalup i kompaktirajte prah visokofrekventnim elektromagnetnim vibracijama.Nakon zatvaranja, usisajte čestice praha kako biste izbacili zrak između njih.Stavite ga u posudu pod visokim pritiskom koja sadrži tečne medije kao što su voda ili ulje, stavite pod pritisak na 100-200 MPa i pritisnite ga u cilindrični ili pravougaoni proizvod.
Prema Pascalovom principu, pritisak se primjenjuje na gumeni kalup kroz tečni medij kao što je voda, a pritisak je jednak u svim smjerovima.Na taj način čestice praha nisu orijentirane u smjeru punjenja u kalupu, već se sabijaju u nepravilnom rasporedu.Stoga, iako je grafit anizotropan u kristalografskim svojstvima, sveukupno, grafit izostatskog presovanja je izotropan.Formirani proizvodi imaju ne samo cilindrične i pravokutne oblike, već i cilindrične i lončaste oblike.
Mašina za izostatičko presovanje se uglavnom koristi u industriji metalurgije praha.Zbog potražnje vrhunskih industrija kao što su avio-industrija, nuklearna industrija, tvrde legure i visokonaponska elektromagnetska, razvoj tehnologije izostatičkog prešanja je vrlo brz i ima mogućnost proizvodnje strojeva za hladno izostatičko prešanje sa radnim cilindrom. unutrašnji prečnik 3000mm, visina 5000mm i maksimalni radni pritisak od 600MPa.Trenutno, maksimalne specifikacije mašina za hladno izostatičko presovanje koje se koriste u industriji ugljenika za proizvodnju grafita za izostatičko presovanje su Φ 2150mm × 4700mm, sa maksimalnim radnim pritiskom od 180MPa.
1.6 Pečenje
Tokom procesa prženja, između agregata i veziva dolazi do složene hemijske reakcije, uzrokujući razgradnju veziva i oslobađanje velike količine isparljivih materija, a istovremeno prolazi kroz reakciju kondenzacije.U fazi niskotemperaturnog predgrijavanja, sirovi proizvod se širi zbog zagrijavanja, au naknadnom procesu zagrijavanja volumen se smanjuje zbog reakcije kondenzacije.
Što je veća zapremina sirovog proizvoda, to je teže oslobađanje isparljivih materija, a površina i unutrašnjost sirovog proizvoda podložni su temperaturnim razlikama, neujednačenom toplotnom širenju i skupljanju, što može dovesti do pucanja sirovog proizvoda.
Zbog svoje fine strukture, grafit za izostatičko presovanje zahteva posebno spor proces prženja, a temperatura unutar peći treba da bude veoma ujednačena, posebno tokom temperaturnog stadijuma kada se isparljive supstance asfalta brzo ispuštaju.Proces zagrijavanja treba izvoditi s oprezom, sa brzinom zagrijavanja koja ne prelazi 1 ℃/h i temperaturnom razlikom unutar peći manjom od 20 ℃.Ovaj proces traje oko 1-2 mjeseca.
1.7 Impregnacija
Tokom pečenja, isparljive materije smole ugljenog katrana se ispuštaju.Fine pore ostaju u proizvodu tijekom pražnjenja plina i kontrakcije volumena, od kojih su gotovo sve otvorene pore.
Da bi se poboljšala zapreminska gustina, mehanička čvrstoća, provodljivost, toplotna provodljivost i hemijska otpornost proizvoda, može se koristiti metoda impregnacije pod pritiskom, koja podrazumeva impregniranje smole od ugljenog katrana u unutrašnjost proizvoda kroz otvorene pore.
Proizvod je potrebno prvo zagrijati, a zatim usisati i degazirati u spremniku za impregnaciju.Zatim se otopljeni katran od ugljenog asfalta dodaje u rezervoar za impregnaciju i stavlja pod tlak kako bi se omogućilo da asfalt za impregnaciju uđe u unutrašnjost proizvoda.Obično grafit izostatičkim presovanjem prolazi kroz više ciklusa impregnacionog prženja.
1.8 Grafitizacija
Zagrijte kalcinirani proizvod na oko 3000 ℃, rasporedite rešetku atoma ugljika na uredan način i dovršite transformaciju iz ugljika u grafit, što se naziva grafitizacija.
Metode grafitizacije uključuju Achesonovu metodu, internu termičku seriju povezivanja, visokofrekventnu indukcionu metodu, itd. Uobičajeni Acheson proces traje otprilike 1-1,5 mjeseci da se proizvodi utovare i ispuste iz peći.Svaka peć može podnijeti nekoliko tona do desetine tona pečenih proizvoda.
Vrijeme objave: Sep-29-2023